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鋁箔袋生產工藝介紹
- 2022-07-21-

鋁箔袋生產工藝介紹:

1、鋁箔袋生產時網紋輥的配制

  干式復合過程中網紋輥上膠一般需要配置三套網紋輥:

  70-80線用于生產高上膠量的蒸煮包裝產品。

  100-120線用于水煮等耐介質產品的包裝。

  140-200線用于生產上膠量較少的普通包裝產品。

2、鋁箔袋生產時復合關鍵參數

   烘箱溫度:50-60℃;60-70℃;70-80℃。

   復合輥溫度:70-90℃。

   復合壓力:復合輥壓力應盡量提升,但不毀壞塑料薄膜。

   關于幾種具體情況:

   (1)透明薄膜復合時,烘箱和復合輥的溫度及烘箱內的通風情況(風量、風速)對透明度影響較大,印刷膜為PET時溫度采用下限;印刷膜為BOPP時溫度采用下限。

   (2)復合鋁箔時,如印刷膜為PET,復合輥溫度必須高于80℃,通常在80-90℃間調節,印刷膜為BOPP時復合輥溫度不要超過80℃。

3、鋁箔袋生產時固化

   (1)固化溫度:45-55℃。

   (2)固化時間:24-72小時。

    將商品放進固化室45-55℃,24-72小時,一般全透明袋兩天,鋁箔包裝袋兩天,烹制袋72小時。

4、鋁箔袋生產時剩余膠液的使用

   將剩余的橡膠溶液稀釋兩次后,密封,第二天,作為稀釋劑進入新的橡膠溶液,當需要高產品時,不超過總量的20%,盡量冷藏保存。如果溶劑水分合格,配好的膠黏劑存放1-2天無大變化,但由于復合好的膜不能馬上判斷是否合格,剩余膠液直接使用可能會造成很大的損失。

5、鋁箔袋生產時工藝上的問題

   烘道入口溫度太高或無溫度梯度,入口溫度太高,干燥太快,使膠液層表面的溶劑迅速蒸發,表面結皮,然后當熱量深入到膠液層內部后,皮膜下面的溶劑氣化,沖破膠膜形成火山噴口那樣的環狀物,一圈一圈,也使膠層不透明,復合橡膠輥或刮刀有缺陷,某一點壓不著,形成空擋,不透明。

   在環境質量中有過多的塵土,在暖空氣中的電烤箱涂膠后有塵土,粘在黏膠表面,復合型時間夾在2個基鋼板中間,有很多小,造成不全透明的解決方法:進口能夠應用很多的濾網除去暖空氣中的塵土。上膠量不足,有空白處,夾有小空氣泡,造成花斑或不透明,需檢查上膠量,使其足夠且均勻。

鋁箔包裝袋 


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